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珍珠镍光亮剂

珍珠镍光亮剂
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珍珠镍是一种全新的、不同于普通镀镍的电镀工艺,其效果犹如珍珠表面一样晶莹细致,外观典雅高贵,极具吸引力。哑色中带光泽,观感柔和舒服。现今各类高级的电镀制品,如首饰、装饰配件、音响、餐具、洁具、电器及汽车零件等,对珍珠镍电镀的需求越来越大,展现出广泛的发展前景。

★珍珠镍特点:

  1. 具有独特的雾面光泽,结晶均匀细致
  2. 可因添加剂不同而得到不同雾面效果;
  3. 耐蚀性比光亮镍好,不易留下指纹;
  4. 镀液的管理无需特殊的冷却式加热设备;
  5. 本体系沙镍剂能镀出有珍珠光泽的柔和、幼细晶粒;

    

       药  剂          最佳值              范 围

       硫酸镍          480 g/L            450~520 g/L

       氯化镍           35g/L             30~40 g/L

       磞  酸           35g/L             30~40 g/L

       K1              0.6ml/L           0.4~1.0ml/L

       K2              20 ml/L            15~30ml/L

       K3               6 ml/L            4~12 ml/L

       PH  值             4.2               4~4.5

       温  度            52℃             50~55℃

       阴极电流密度     5A/dm2             3~8A/dm2

       阳极电流密度     2A/dm2             1~3A/dm2

       电镀时间         5分钟             3~10分钟

       搅拌方式         工件温和往复移动

       过  滤           放工后降低温度至35℃后过滤

  1. 清洗干净镀缸,注入七成纯水,并加温至60℃;
  2. 依次加入硼酸35kg,硫酸镍480kg,氯化镍35kg,搅拌至完全溶解;
  3. 在50~60℃条件下,加入4g/L活性碳粉,搅拌2小时再静置4小时后过滤,至无活性碳粉之后,加入纯水至1000L。
  4. 用10%稀硫酸或硫酸镍将溶液PH值调至4.0~4.5,用瓦楞阴极在50℃、0.2~0.5A/dm2条件下,电解至瓦楞阴极低谷处无灰暗、棕色阴影为止;
  5. 加入20L  K2,6L  K3,然后将0.6L K1 用30倍水稀释后慢慢加入曹内,并强烈搅拌。
  1. 以上配方K1的量决定镀后的沙面效果;越多K1,沙面效果越强;
  2. 槽液在每天工作完毕后,要以活性碳芯(1μ)吸附,镀液中之有机分解物。次日开工前才能加入添加剂进行工作,吸附时间约2小时。
  3. 本镀液不可加入任何其它镀镍光剂及湿润剂。
  4. PH值保持在适当范围之内,才能确保整个工件低电流密度部分达到均一的沙面效果。
  5. 温度:必须保持在50~55℃之间。过高温度使K1提早聚合,增大其消耗;低温则易烧焦工件。
  6. 电流密度:不同的工件,因其形状差异,电流密度有不同需求;
  7. 过滤:活性碳过滤可完全除去K1及其分解产物,因此于作业中,为使镀液保持不含较粗粒子,避免镀层产生黑点,只能进行间隙过滤;
  8. 搅拌:镀液不能用空气搅拌,只需阴极移动,保持6~8次循环/小时。在不操作时间亦需循环流动;

        镀液基本成份可每星期分析一次,根据分析结果予以调整。

        PH则每天需要测量,可用10%稀硫酸或硫酸镍调整;

 

              添加剂                 消耗量  (1000AH)

            K1  主剂      视光哑度要求,每小时加开缸量变1/6左右。

            K2  助剂                80~150ml

            K3  辅剂                50~100ml

           

            K   柔软剂     视要求更佳柔软性而加入,每次5ml/L。

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